塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸是指电线电缆在制造过程中，塑料绝缘层或护套层表面出现的一些不平整现象。这些问题会影响产品的外观质量，并且在极端情况下还可能影响到电线电缆的电气性能和使用寿命。以下是这些问题产生的原因及解决方法的总结：

### 产生原因：

1. **塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题**：如果在制造过程中使用的包带或钢带没有正确安装或绕包不均匀，可能会导致塑料层表面的不平整。

2. **模具选配过大**：如果使用的模具尺寸不合适，特别是过大的模具，在抽真空过程中容易形成气泡或空洞，从而导致塑料层表面的起包或其他缺陷。

3. **模芯损坏**：模芯是挤出成型过程中的关键部件之一，如果模芯受损会导致塑料流动不畅，从而产生各种表面缺陷。

4. **塑料倒胶**：模芯损坏后可能导致塑料无法正常流动，形成所谓的“倒胶”现象，即塑料逆向流动。

5. **线芯太重**：如果线芯的重量过大，可能导致塑料层在冷却过程中发生变形，造成皱褶或凹凸等缺陷。

### 解决方法：

1. **检查半成品质量**：确保用于生产的半成品（如线芯、包带等）的质量合格。

2. **合理选择模具**：根据线缆的具体规格选择合适的模具，避免模具尺寸过大或过小。

3. **调整模具配置**：对于护套模具来说，有时候需要将模具选配放大6到8mm。

4. **调整模芯嘴的尺寸**：适当减小模芯嘴的长度和厚度，以改善塑料流动情况。

5. **调整工艺参数**：包括降低螺杆和牵引速度，适当提高机头的温度控制等，以改善塑料的流动性和冷却效果。

6. **加强冷却**：对于线芯较重的情况，需要确保塑料层能够充分冷却，避免因冷却不良引起的缺陷。

在实际操作中，通常需要综合考虑以上因素，并通过试验调整找到最佳的生产工艺参数，以确保产品质量。